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              破碎机锤头的复合铸造工艺

                     破碎机锤头采用复合铸造工艺生产复合铸件,最关键的技术问题是要保证复合层和基体金属之间良好的冶金结合。锤头生产时每箱放置10个锤头,锤头呈圆周方向均匀布置,锤端、浇注系统浇口和内浇道采用消失模型,冒口颈和直浇道采用木模直接造型,造型时预先铸造出锤柄,清理后在复合表面涂敷一层抗氧化保护剂。然后套上锤端消失模型放入到砂型中直接造型,复合前将整个砂型放入到感应圈内,采用感应加热的原理对锤柄进行预热,在预热过程中,泡沫塑料模型受热汽化,当锤柄达到一定温度后浇注锤端复合层金属,浇注过程中继续进行加热,使已经浇注的金属液进入到冒口中直至冒口被充满,铸件冷却后,将砂型整体吊出打箱。
               
              高铬复合锤头
               
                     该工艺具有的优点,锤柄在型内直接采用感应加热原理进行加热,加热方便,速度快,热效率高,金属表面不易氧化,有利于界面的冶金结合。浇注过程中继续加热,可以利用电磁搅拌作用增加液体金属对固体锤柄表面的冲刷,促进两者之间的物质和能量交流,从而提高界面的冶金结合,锤柄的加热在型内直接进行,无须在加热后来回移动和定位,各部分的定位准确,容易保证铸件的尺寸精度。
               
              高铬复合锤头工艺
               


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